HYL/HYLZ型不銹鋼耐腐蝕離心泵產(chǎn)品特點(diǎn)：
   HYL和HYLZ系列泵是我公司自行研制的不銹鋼耐腐蝕離心泵，兩系列泵的葉輪有的采用半開式結(jié)構(gòu)形式，有的則采用閉式結(jié)構(gòu)形式，另外泵與電機(jī)的聯(lián)接方式又有直和帶軸承托架式兩種，所有泵的軸封均采用目前西德較*進(jìn)的懸臂式技術(shù)的機(jī)械密封，由于我公司產(chǎn)品集優(yōu)良結(jié)構(gòu)、性能、造形于一身，兼過流零部件及連接架采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制造，所以，兩系列泵產(chǎn)品具有耐腐蝕性能可靠，使用、維護(hù)方便、結(jié)構(gòu)緊湊、能耗低、密封性能好等一系列優(yōu)點(diǎn)。
HYL/HYLZ型不銹鋼耐腐蝕離心泵主要用途：
  HYL和HYLZ系列泵可輸送溫度不高于90℃（直聯(lián)式）或不高于105℃（帶軸承托架式），含（或不含)有細(xì)小軟顆?；蚶w維質(zhì)，帶腐蝕性或有衛(wèi)生要求的液體，HYL和HYLZ系列泵還具有自吸性能兩系列泵廣泛適用于食品、飲料、醫(yī)藥、污水處理、化工、電鍍、漂染、精細(xì)化工等行業(yè)使用。
例如:50HYL--25；50--吸入口徑直徑(mm)；HYL--耐腐蝕離心泵；25--設(shè)計點(diǎn)揚(yáng)程(m) 
     25HYLZ--13；25--吸入口徑直徑(mm)；HYLZ--自吸式耐腐蝕離心泵；13--設(shè)計點(diǎn)揚(yáng)程(m)；D--配單相電機(jī) 
技術(shù)參數(shù)：
注：一、HYL泵的安裝高度10.09-(NPSH)r-0.5-hw,hw為吸入管路水阻。
        HYLZ泵的安裝高度≈允許吸上真空高度-hw。
注二：25HYL-8型，25HYLZ-8D型泵，其自吸高度為3米時，自吸時間≦3分鐘。
      其余各型號泵在自吸高度為4米時，自吸時間≦3分鐘。
材料：1、過流零件及連接架：1Cr18Ni9TI不銹鋼。
      2、機(jī)械密封：靜環(huán)：陶瓷(SiC)。動環(huán)：石墨浸漬呋喃樹脂。
      3、橡膠結(jié)構(gòu)件：氟橡膠。1Cr18Ni9Ti不銹鋼。
      4、如輸送介質(zhì)或使用條件與本泵配置不相配時，可另議配置其他材質(zhì)。如過流部件配316不銹鋼材質(zhì)，軸封可配聚四氟乙烯或其他種類的動靜環(huán)等。
使用條件：1、直聯(lián)式泵的過流液體溫度不得超過90℃，軸承托架式泵的過流液體溫度不得超過105℃。
2、由于到目前為止適應(yīng)任何介質(zhì)、濃度、溫度使用的材料，故用戶所輸送介質(zhì)的腐蝕性、使用條件均不應(yīng)超出本泵使用的范圍。
3、本產(chǎn)品提出的技術(shù)數(shù)據(jù)均為常溫清水作介質(zhì)測定，如輸送介質(zhì)不是常溫清水時，水泵性能將會發(fā)生變化，敬請用戶作出適當(dāng)調(diào)整。

性能參數(shù)表：

安裝說明：
      1、泵裝置的輸送管道聯(lián)接處，特別是輸入管道的聯(lián)接處必須聯(lián)接可靠，密封良好。
      2、HYL型泵如安裝高于抽吸液面時，吸入管進(jìn)水口應(yīng)安裝底閥，HYLZ自吸泵在自吸范圍內(nèi)吸入管不必安裝底閥。
      3、所輸送液體如混有竹、木、石、金屬等體積過大或過長的硬物時，吸入管進(jìn)水口處必須裝上濾網(wǎng)，以免上述之物體被吸入泵內(nèi)造成卡死葉輪損壞電機(jī)或水泵零件。
      4、水泵裝置一般應(yīng)有過載與短路保護(hù)裝置，如保險絲及過流繼電器，并應(yīng)根據(jù)電機(jī)標(biāo)牌的電流調(diào)整保護(hù)裝置的設(shè)定位。
的使用
1、在啟動前，應(yīng)先對泵腔灌滿液體，嚴(yán)禁泵腔內(nèi)液體不足而啟動。
2、使用前，應(yīng)確認(rèn)電動機(jī)轉(zhuǎn)向無誤才可使用，半開式葉輪結(jié)構(gòu)泵的正確轉(zhuǎn)向為：面向電機(jī)尾部觀看，電動機(jī)風(fēng)葉應(yīng)順時針方向旋轉(zhuǎn)，閉式葉輪結(jié)構(gòu)泵的正確轉(zhuǎn)向為：面向電動機(jī)尾部觀看，電動機(jī)風(fēng)葉應(yīng)逆時針方向旋轉(zhuǎn)，試驗起動以電動為宜。
3、帶軸承托架式水泵在使用前應(yīng)給軸承托架腔內(nèi)架入30號潤滑油，油位因保持在油鏡中線以下，僅可見油以上，嚴(yán)禁缺油、導(dǎo)致?lián)p壞軸承。
4、應(yīng)注意檢查軸封情況，如發(fā)現(xiàn)泄漏嚴(yán)重，應(yīng)停機(jī)修復(fù)，避免液體滲入電機(jī)內(nèi)腔損壞電動機(jī)。